Desalinhamento da máquina de saco de papel? 3 Detalhes de correção que 90% dos operadores ignoram

Todo mundo que trabalha em uma máquina de fazer sacolas sabe que as duas palavras mais temidas de aparecer na linha de produção são “saindo dos trilhos”.

Quando o papel se desvia, ocorre uma reação em cadeia: o corpo do saco fica distorcido, os padrões ficam desalinhados e a colagem do fundo fica mal colocada. No mínimo, resulta numa pilha de produtos defeituosos; na pior das hipóteses, pode causar atolamentos de papel, paralisação da máquina e até mesmo danos à lâmina de corte.

Quando muitos operadores encontram desvios no papel, sua primeira reação é pressionar freneticamente os botões do EPC (Controlador de Correção de Erros) ou aumentar a força de correção. No entanto, muitas vezes, após um longo período de ajustes, assim que a máquina acelera, o papel se desvia novamente.

Como técnico de fábrica que está envolvido neste setor há mais de uma década, quero lhe dizer: nem todos os desalinhamentos das correias são culpa do sistema de alinhamento das correias. Muitas vezes, é porque você negligenciou aqueles “detalhes mecânicos” aparentemente sem importância durante a operação da máquina.

Hoje vou revelar 3 detalhes de correção de erros que são mais facilmente esquecidos por 90% dos operadores devido ao seu pensamento habitual.

Detalhe 1: Este não é um problema de “correção”, mas sim um problema de “tensão”

(Ignorar índice: ★★★★★)

Muitos operadores, ao descobrirem o desvio do papel, fixam-se apenas na sonda de correção, deixando de observar o **'Rolo Dançante'** localizado atrás.

Verdade técnica:

Durante o movimento em alta velocidade, o papel deve manter uma tensão constante. Se o freio magnético de pó (ou servo motor) na posição de desenrolamento não estiver ajustado corretamente, ou se o próprio rolo de papel estiver 'solto de um lado e apertado do outro', isso poderá causar deslizamento lateral do papel durante o deslocamento.

Quando a tensão é muito baixa, o papel fica mole e o sistema de alinhamento não consegue agarrá-lo; quando a tensão é muito alta, o papel é puxado com muita força e mesmo um leve ajuste na ação de alinhamento pode fazer com que as bordas do papel enruguem ou rasguem.

✅ Dicas de um artesão experiente:

Não se concentre apenas em ajustar o desvio, primeiro verifique o sistema de tensão. Observe se o rolo flutuante (rolo dançante) está flutuando levemente para cima e para baixo na posição horizontal?

Se o rolo flutuante colidir violentamente com os limites superior e inferior, indica que a tensão está extremamente instável. Neste ponto, não importa como você ajuste a correção, ela será inútil.

Fórmula vigorosa: primeiro estabilize a tensão e depois ajuste a nota base para correção do desvio.

Detalhe 2: O “assassino invisível” no rolo de papel – resíduo de cola e tinta

(Ignore a classificação: ★★★★☆)

Por que a máquina, que está funcionando há muito tempo, de repente começa a se desviar do caminho estável em que estava?

É muito provável que o rolo guia esteja sujo.

Verdade técnica:

Ao usar uma máquina de fazer sacolas, especialmente para processos de impressão ou colagem em linha, a superfície do rolo de alumínio ou rolo de borracha tende a acumular uma camada muito fina de resíduo de cola, pó de papel ou tinta seca.

Esses contaminantes podem levar a coeficientes de atrito desiguais. Um lado do rolo apresenta alto atrito (agarrar o papel), enquanto o outro lado apresenta baixo atrito (o papel desliza). Naturalmente, o papel irá desviar-se para o lado de maior atrito ou desviar-se para o lado onde desliza (dependendo do método de condução). Neste ponto, confiar apenas no sensor fotoelétrico para correção é apenas abordar os sintomas e não a causa raiz.

✅ Dicas de um artesão experiente:

Desenvolva o hábito de realizar uma inspeção de desligamento. Use sua mão para sentir a superfície do rolo de papel nas posições principais para verificar se há algum objeto estranho que pareça áspero ou pegajoso.

Limpe regularmente os rolos de papel com álcool ou um agente de limpeza específico. Você descobrirá que mesmo que limpe apenas alguns rolos, o problema do desvio muitas vezes desaparece magicamente.

Detalhe 3: “Folga” assimétrica da placa moldada

(Ignorar índice: ★★★☆☆)

Esta é a questão mais sutil na fase de formação do tubo. Quando você descobrir que a costura central da bolsa não está alinhada, não importa como você a ajuste, ou ela sempre inclina para um lado, é mais provável que a primeira não esteja instalada plana.

Verdade técnica:

Quando o papel é dobrado pela placa formadora, ele precisa ser pressionado pelos rolos de pressão. Se a pressão aplicada pelos rolos de pressão esquerdo e direito não for consistente, ou se a folga entre a placa de formação e a base for maior à esquerda e menor à direita, a resistência experimentada pelo papel será desigual.

O papel também está “intimidando os fracos e temendo os fortes”, sempre tendendo a se mover para o lado com menos resistência (gap maior). Este desvio mecânico e físico é difícil de corrigir utilizando um sistema de correção eletrônico.

✅ Dicas de um artesão experiente:

Pegue um calibrador de folga e verifique se as folgas em ambos os lados da placa de formação são consistentes quando a máquina está parada. Não confie apenas na inspeção visual, pois um erro de 0,5 mm pode ser ampliado para um desvio significativo sob operação em alta velocidade. Certifique-se de que o “aperto” em ambos os lados seja consistente.

Conclusão: Uma boa máquina também precisa entender o ajuste fino

Costumamos dizer aos nossos clientes que comprar uma máquina é o primeiro passo e entendê-la é o segundo.

Uma boa máquina de fazer sacos deve ser equipada com um sistema de servocorreção de alta sensibilidade (como o sistema de correção BST ou Pausource usado em nosso novo modelo), que pode ajudar os operadores a resolver 80% dos desvios comuns de funcionamento. Mas para os 20% restantes, depende da compreensão do operador sobre tensão, atrito e pressão.

Se você encontrar algum problema difícil na produção que não consiga resolver, ou se quiser saber como reduzir o desperdício causado por 'negligência humana' atualizando equipamentos, não hesite em entrar em contato comigo através do sistema back-end.

Às vezes, resolver um grande problema requer apenas um pequeno ajuste.