Comparação de processos para produtos moldados em papel e produtos moldados em celulose

Na fabricação moderna, os equipamentos de moldagem de papel e de celulose desempenham papéis importantes na produção de embalagens ecologicamente corretas e talheres descartáveis. Embora ambos utilizem o papel como matéria-prima, seus processos e características são significativamente diferentes. Este artigo explorará os fluxos do processo e as respectivas vantagens e desvantagens dos equipamentos de moldagem de papel e equipamentos de moldagem de celulose.

Fluxo de Processo de Equipamento de Moldagem de Papel

O equipamento de moldagem de papel é usado principalmente para produzir vários produtos de papel com formatos, como facas de papel descartáveis, garfos de papel, colheres de papel e bandejas de papel. O fluxo do processo inclui as seguintes etapas:

1. Composição: Prensagem térmica de múltiplas camadas de papel bruto em folhas.

2. Corte e vinco: Perfurar as folhas nas formas correspondentes.

3. Formando: Prensagem térmica das folhas moldadas em efeitos tridimensionais.

4. Selagem: Imersão dos produtos formados em soluções de revestimento para produzir efeitos impermeáveis ​​e à prova de óleo.

5. Secagem: Secar os produtos para potencializar os efeitos à prova d'água e à prova de óleo.

Fluxo de processo de equipamentos de moldagem de celulose

O equipamento de moldagem de celulose é usado principalmente para produzir materiais de embalagem moldados em celulose, como bandejas para ovos e embalagens industriais. O fluxo do processo é o seguinte:

1. Despolpamento: Fabricação de celulose a partir de resíduos de papel e outras matérias-primas.

2. Formando: Injetar a polpa em moldes e formar a polpa nos moldes por meio de adsorção a vácuo ou métodos de moldagem por pressão para atingir a forma inicial.

3. Prensagem úmida: Os produtos prensados ​​a úmido precisam de prensagem úmida para melhorar a densidade e a resistência do produto.

4. Secagem: Os produtos prensados ​​a úmido precisam ser secos, normalmente usando métodos de secagem com ar quente ou secagem em forno.

5. Pós-processamento: Os produtos secos podem precisar de corte, prensagem de bordas e outros tratamentos subsequentes para garantir a precisão dimensional e a qualidade da aparência dos produtos.

Análise de Vantagens e Desvantagens

Vantagens do equipamento de moldagem de papel:

· Aparência estética e sofisticada: Os equipamentos de moldagem de papel podem produzir produtos sem rebarbas ou aparas, com superfícies lisas e dureza e rigidez moderadas, adequados para talheres descartáveis ​​e campos de aviação.

· Diversidade: Produtos de diversos formatos e especificações podem ser produzidos de acordo com o projeto do molde, com alta flexibilidade.

· Proteção Ambiental: A utilização do papel como matéria-prima atende às exigências ambientais e os produtos são biodegradáveis.

Desvantagens do equipamento de moldagem de papel:

· Estágio inicial de desenvolvimento do mercado: Por se tratar de um novo conceito de design e fabricação, o mercado tem conhecimento insuficiente dos produtos moldados em papel, necessitando de promoção inicial.

Vantagens do equipamento de moldagem de celulose:

· Proteção Ambiental: Utilizando celulose como matéria-prima, os produtos são biodegradáveis ​​e atendem às exigências ambientais.

Desvantagens do equipamento de moldagem de celulose:

· Menor precisão: Os produtos produzidos por equipamentos de moldagem de celulose possuem formatos relativamente simples e menor precisão, dificultando o atendimento de algumas demandas de alta precisão.

· Falta de Diversidade: Devido às limitações do processo e do equipamento, há menos diversidade nos formatos e especificações dos produtos.

Conclusão

Cada equipamento de moldagem de papel e equipamento de moldagem de celulose tem suas características em termos de fluxo de processo e áreas de aplicação. O equipamento de moldagem de papel é mais adequado para a demanda de substituição de plástico por papel em talheres descartáveis ​​​​e na área de aviação.