Defeitos de impressão flexográfica: identificação, causas e otimização

Preparado para resolver seus defeitos de impressão flexográfica e aumentar a produtividade? Elimine o tempo de inatividade dispendioso e receba um processo de impressão mais eficiente com nosso gráfico de diagnóstico detalhado e guia de solução de problemas para defeitos de impressão flexográfica.

Este guia aborda 15 defeitos comuns de impressão flexográfica, fornecendo informações sobre como identificá-los, seu possível impacto, possíveis causas e como otimizar sua impressora para prevenir ou resolver esses problemas antes de compartilhar um guia geral.

Visão geral da indústria

A impressão flexográfica é o processo de impressão dominante para embalagens, representando mais de 65% do mercado global de impressão de embalagens em 2023. Somente a indústria de embalagens foi avaliada em aproximadamente US$ 440 bilhões em 2023, destacando como é fundamental manter a alta qualidade de impressão e minimizar defeitos. . O tempo de inatividade causado por defeitos pode afetar significativamente a produtividade, custando às empresas de impressão até US$ 1.000 por hora em receitas perdidas.

Como usar este guia de diagnóstico

Exploraremos os defeitos mais comuns na impressão flexográfica. Para cada defeito, discutiremos:

• Como identificá-lo

• Sua influência na qualidade de impressão

• As causas raízes

• Como otimizar ou corrigir o problema

Tabela: Visão geral dos defeitos comuns de impressão flexográfica

15 defeitos comuns de impressão flexográfica

1. Ganho excessivo de pontos

Como identificar:
Os pontos no seu design parecem maiores do que o pretendido, fazendo com que as imagens pareçam mais escuras ou menos detalhadas.

Possível influência:
O ganho excessivo de pontos reduz a clareza da impressão e a resolução da imagem. Isto é especialmente problemático para impressões de alta resolução ou detalhes finos. De acordo com dados da indústria, o ganho excessivo de pontos é responsável por quase 25% das reclamações de qualidade de impressão na impressão flexográfica.

Causas potenciais:

• Alta pressão entre a placa de impressão e o substrato.

• Inchaço das placas, muitas vezes causado por tintas ou solventes agressivos.

• Viscosidade incorreta da tinta ou volume excessivo de células anilox.

Como otimizar:

• Reduza a pressão de impressão para uma impressão de “beijo”.

• Mude para mangas de elastômero redondas (ITR) para minimizar o inchaço.

• Ajuste o volume do anilox e a viscosidade da tinta.

Tabela de otimização: ajustes de ganho de pontos

2. Marcas de engrenagem (faixas)

Como identificar:
Procure faixas alternadas de claro e escuro que correm perpendicularmente à direção da teia do substrato.

Possível influência:
Marcas de engrenagens atrapalham a uniformidade da impressão, fazendo com que pareça pouco profissional. Eles são frequentemente audíveis durante o processo de impressão e são uma importante fonte de defeitos visuais, sendo responsáveis ​​por até 18% dos defeitos de impressão flexográfica.

Causas potenciais:

• Engrenagens gastas ou de tamanho inadequado.

• Pressão excessiva.

• Má lubrificação das engrenagens de transmissão.

Como otimizar:

• Inspecione e substitua regularmente as engrenagens desgastadas.

• Garanta a lubrificação adequada para evitar desgaste das engrenagens.

• Ajuste as configurações de pressão para evitar desgaste excessivo dos componentes mecânicos.

3. Efeito Halo

Como identificar:
A tinta aparece além da área de impressão pretendida, criando um “halo” ao redor do design.

Possível influência:
Os efeitos Halo fazem com que a impressão pareça desfocada ou manchada, especialmente nas bordas. Este defeito é particularmente problemático na impressão flexográfica de alta definição.

Causas potenciais:

• Muita pressão no cilindro de impressão.

• Transferência excessiva de tinta.

• Incompatibilidades de velocidade entre o cilindro e a alma.

Como otimizar:

• Reduza a pressão de impressão.

• Ajuste a velocidade do cilindro à banda para garantir o alinhamento adequado.

• Verifique as taxas de transferência de tinta e modifique se necessário.

4. Penas

Como identificar:
A tinta se espalha além da área de impressão pretendida, lembrando as projeções de uma pena em forma de cabelo.

Possível influência:
O enevoamento reduz a nitidez da imagem, dando à impressão uma aparência pouco profissional. É especialmente comum em trabalhos com detalhes finos ou textos pequenos.

Causas potenciais:

• Pressão excessiva entre o cilindro e o substrato.

• Acúmulo de tinta ao redor dos pontos.

• Suporte de imagem sujo ou detritos no substrato.

Como otimizar:

• Limpe regularmente o suporte de imagem e o substrato.

• Ajuste as configurações de pressão para evitar impressão excessiva.

• Certifique-se de que a viscosidade da tinta esteja equilibrada para evitar acúmulo.

5. Rosquinhas

Como identificar:
Os pontos da tela aparecem confusos e distorcidos, com centros em branco ou semi-vazios, lembrando donuts.

Possível influência:
Defeitos em forma de rosca distorcem a imagem pretendida, reduzindo significativamente a qualidade de impressão. É mais provável que esse defeito ocorra com telas de impressão mais finas e detalhes menores.

Causas potenciais:

• Inchaço do cilindro ou placa, geralmente causado por tintas e solventes agressivos.

• Transferência de tinta inconsistente.

Como otimizar:

• Use mangas de elastômero resistentes a solventes.

• Verifique regularmente a integridade do cilindro e da placa, substituindo os componentes desgastados conforme necessário.

6. Pular

Como identificar:
Seções da impressão estão muito claras ou totalmente ausentes.

Possível influência:
Ignorar resultados em impressões incompletas, o que é particularmente prejudicial para grandes blocos de cores ou designs contínuos.

Causas potenciais:

• Vibrações ou desalinhamento na mecânica da prensa.

• Problemas de viscosidade ou pH da tinta.

• Eixos tortos ou componentes fora do círculo.

Como otimizar:

• Inspecione a mecânica da prensa e certifique-se de que todos os componentes estejam devidamente alinhados.

• Mantenha propriedades consistentes da tinta para evitar inconsistências de impressão.

• Verifique e elimine vibrações na prensa.

7. Registro incorreto

Como identificar:
As cores ou os elementos de design não se alinham, causando imagens desfocadas ou deslocadas.

Possível influência:
O registro incorreto é um dos defeitos mais visíveis, especialmente na impressão multicolorida. Isso afeta severamente a precisão do produto final.

Causas potenciais:

• Alinhamento incorreto da placa.

• Problemas de tensão na web.

• Desgaste do cilindro ou da placa.

Como otimizar:

• Calibre e alinhe regularmente as placas antes de imprimir.

• Mantenha uma tensão consistente da banda para evitar deslocamentos durante a impressão.

• Substitua os cilindros ou placas desgastados para evitar registros incorretos.

8. Imagem manchada

Como identificar:
As áreas de cores sólidas apresentam variações perceptíveis na densidade de impressão e nas tonalidades das cores.

Possível influência:
Uma imagem manchada faz com que a impressão pareça irregular e inconsistente. Esse defeito é comum na impressão de embalagens, onde predominam grandes áreas de cores sólidas.

Causas potenciais:

• Má transferência de tinta entre o rolo anilox e o substrato.

• Rolo anilox sujo ou danificado.

Como otimizar:

• Limpe o rolo anilox regularmente para garantir a transferência adequada da tinta.

• Ajuste o volume da célula anilox para corresponder aos requisitos de tinta do substrato.

9. Preenchimento

Como identificar:
Os detalhes finos da impressão ficam preenchidos com excesso de tinta, resultando em uma imagem borrada e de baixa resolução.

Possível influência:
O preenchimento pode degradar significativamente a qualidade de designs complexos ou textos finos, tornando-os ilegíveis ou irreconhecíveis.

Causas potenciais:

• Excesso de transferência de tinta devido a alta pressão ou configurações incorretas do anilox.

• Viscosidade da tinta muito baixa.

Como otimizar:

• Alivie a pressão entre o cilindro e o substrato.

• Garanta a viscosidade correta da tinta e ajuste o volume da célula anilox adequadamente.

10. Ponte

Como identificar:
Elementos de design que devem permanecer separados conectam

devido ao excesso de tinta, criando conexões indesejadas.

Possível influência:
A ponte leva à perda de detalhes e pode distorcer o projeto pretendido.

Causas potenciais:

• Muita tinta no suporte de imagem.

• Pressão excessiva ou má transferência de tinta.

Como otimizar:

• Alivie a pressão e regule a transferência de tinta com mais cuidado.

• Garanta o volume adequado da célula anilox para a tinta usada.

11. Furar

Como identificar:
Pequenos pontos não impressos, semelhantes a furos, aparecem no substrato.

Possível influência:
O pinhole interrompe as impressões em cores sólidas e é particularmente perceptível em blocos de cores maiores.

Causas potenciais:

• Rolo anilox sujo.

• Tinta secando muito rapidamente.

• Superfície irregular do substrato.

Como otimizar:

• Limpe bem o rolo anilox antes de imprimir.

• Ajuste a velocidade de secagem da tinta e monitore a consistência da superfície do substrato.

12. Impressão suja

Como identificar:
Manchas, sujeira ou partículas de poeira ficam incrustadas na tinta, criando uma aparência suja ou manchada.

Possível influência:
Impressões sujas reduzem a qualidade da imagem e são especialmente prejudiciais em áreas de alta resolução, como rótulos de produtos ou embalagens.

Causas potenciais:

• Contaminantes transportados pelo ar ou eletricidade estática atraindo poeira.

• Componentes ou substrato da prensa sujos.

Como otimizar:

• Limpe regularmente o ambiente e os componentes da impressora.

• Minimize a eletricidade estática para reduzir a atração de partículas de poeira.

13. Fantasma

Como identificar:
Uma imagem tênue e duplicada aparece próxima à impressão pretendida.

Possível influência:
Ghosting cria uma aparência distrativa e pouco profissional, especialmente em impressões detalhadas ou multicoloridas.

Causas potenciais:

• Acúmulo de tinta no suporte de imagem.

• Transferência excessiva de tinta.

Como otimizar:

• Limpe o suporte de imagem regularmente para remover o excesso de tinta.

• Use camadas de tinta mais finas sempre que possível.

14. Falando mal

Como identificar:
A tinta mancha ou desfoca na direção do movimento do substrato, criando uma imagem indistinta.

Possível influência:
A distorção reduz a clareza da imagem, dificultando a leitura de detalhes finos.

Causas potenciais:

• Substrato escorregando durante a impressão.

• Pressão excessiva ou incompatibilidade de velocidade da banda.

Como otimizar:

• Ajuste a tensão da teia para garantir um movimento suave do substrato.

• Reduza a pressão sempre que possível para evitar escorregões.

15. Vazios

Como identificar:
Lacunas ou vazios não impressos aparecem na imagem, criando impressões inconsistentes.

Possível influência:
Os vazios comprometem a integridade da impressão, tornando-a inadequada para a produção final.

Causas potenciais:

• Falta de tinta ou bolhas de ar na tinta.

• Má transferência de tinta do rolo anilox.

Como otimizar:

• Elimine bolhas de ar da tinta antes de imprimir.

• Garanta uma transferência de tinta consistente limpando o rolo anilox regularmente.

Guia geral para evitar defeitos de impressão flexográfica

Defeitos na impressão flexográfica podem interromper a produção e comprometer a qualidade da impressão. Para minimizar esses problemas, siga este guia completo para evitar defeitos comuns na impressão flexográfica.

1. Mantenha a pressão de impressão adequada

• Por que: A pressão excessiva entre a placa, o cilindro e o substrato é uma das principais causas de defeitos como ganho de ponto, halo e enevoamento.

• Solução: Use uma técnica de impressão de “beijo”, onde a placa entra em contato levemente com o substrato. Verifique e calibre regularmente as configurações de pressão para evitar impressão excessiva.

2. Garanta níveis consistentes de viscosidade e pH da tinta

• Por que: A viscosidade incorreta da tinta pode causar problemas como ganho excessivo de pontos, manchas e furos, enquanto níveis inadequados de pH podem afetar a adesão da tinta e a consistência da cor.

• Solução: Monitore e ajuste regularmente a viscosidade da tinta e os níveis de pH durante a impressão. Use medidores de viscosidade e certifique-se de que a tinta esteja bem misturada.

3. Limpe regularmente os rolos Anilox

• Por que: Rolos anilox sujos ou entupidos levam a problemas de transferência de tinta, causando defeitos como furos, imagens manchadas e impressões sujas.

• Solução: Implemente um cronograma de limpeza de rotina para rolos anilox usando soluções e métodos de limpeza adequados (limpeza manual, ultrassônica ou química) para manter a integridade das células.

4. Calibrar e alinhar placas de impressão

• Por que: Placas desalinhadas ou mal montadas podem causar erros de registro, impressões borradas e mudanças de cores.

• Solução: Garanta o alinhamento e registro precisos das placas antes da impressão. Use técnicas e ferramentas de montagem precisas para garantir o alinhamento entre cores e designs.

5. Inspecionar e manter engrenagens e componentes de prensa

• Por que: Engrenagens gastas ou mal encaixadas podem resultar em marcas de engrenagem ou faixas, resultando em qualidade de impressão irregular.

• Solução: Realize manutenção regular em engrenagens e outros componentes da prensa. Lubrifique as peças móveis, verifique se há desgaste e substitua quaisquer engrenagens desgastadas.

6. Monitore a qualidade e a limpeza do substrato

• Por que: Contaminantes no substrato, como poeira ou detritos, podem causar defeitos como impressões sujas e enevoamento.

• Solução: Armazene os substratos em um ambiente limpo e livre de poeira. Inspecione os substratos antes de imprimir e certifique-se de que estejam livres de detritos superficiais.

7. Use mangas de elastômero resistentes a solventes

• Por que: O inchaço de placas ou cilindros devido à exposição a tintas e solventes agressivos pode causar defeitos como roscas e preenchimentos.

• Solução: Mude para mangas de elastômero resistentes a solventes, que são menos propensas a inchar e mantêm a estabilidade dimensional ao longo do tempo.

8. Controle a tensão da web

• Por que: A tensão inadequada da teia pode levar a erros de registro, formação de pasta ou defeitos de salto, à medida que o substrato se estica ou se contrai de maneira desigual.

• Solução: Certifique-se de que a tensão da banda seja consistente durante toda a tiragem. Use sistemas de controle de tensão para monitorar e ajustar a tensão conforme necessário.

9. Mantenha uma velocidade de secagem ideal

• Por que: Velocidades de secagem incorretas podem causar defeitos como furos, enevoamento e má adesão da tinta.

• Solução: Ajuste a velocidade de secagem para corresponder ao tipo de tinta e ao substrato. Garanta o fluxo de ar e as configurações de temperatura adequadas para evitar uma secagem excessivamente rápida ou lenta.

10. Implementar manutenção regular da impressora

• Por que: As prensas flexográficas são máquinas complexas que requerem manutenção regular para evitar problemas mecânicos que levam a defeitos.

• Solução: Crie um cronograma de manutenção regular que inclua inspeção, lubrificação, limpeza e calibração de todos os componentes da prensa para manter a máquina funcionando sem problemas e evitar quebras inesperadas.

Conclusão

Os defeitos de impressão flexográfica podem ser desafiadores, mas com monitoramento cuidadoso e manutenção proativa, a maioria dos problemas pode ser evitada ou corrigida. Ao compreender esses 15 defeitos comuns de impressão flexográfica, suas causas e como corrigi-los, você pode melhorar a qualidade de impressão, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade.

Está tendo dificuldade em identificar ou solucionar defeitos de impressão flexográfica? Estamos aqui para ajudar. Nossos especialistas estão prontos para oferecer aconselhamento e suporte a qualquer momento. Contate-nos para obter o máximo suporte profissional e alcançar o sucesso!

Perguntas frequentes:

1. O que causa ganho excessivo de pontos na impressão flexográfica?

O ganho excessivo de pontos normalmente é causado por muita pressão entre a placa de impressão e o substrato. Outros fatores incluem viscosidade incorreta da tinta, placas inchadas e alto volume de células anilox. Reduzir a pressão e monitorar a consistência da tinta pode ajudar a controlar o ganho de pontos.

2. Como posso corrigir marcas de engrenagens ou faixas nas minhas impressões?

Marcas de engrenagens (faixas) geralmente são o resultado de engrenagens desgastadas ou mal encaixadas. A manutenção regular, a lubrificação adequada e o ajuste da pressão de impressão podem minimizar a ocorrência desses defeitos. Inspecionar as engrenagens quanto a desgaste e substituí-las quando necessário também é crucial.

3. Qual é a causa mais comum do efeito halo na impressão flexográfica?

O efeito halo é geralmente causado pela pressão excessiva no cilindro de impressão, fazendo com que a tinta se espalhe além do desenho pretendido. Reduzir a pressão e garantir o alinhamento adequado da velocidade do cilindro com a banda muitas vezes resolverá esse problema.

4. Como evito o enevoamento da tinta nas minhas impressões?

O enevoamento ocorre quando a tinta se espalha além da área pretendida, geralmente devido a pressão excessiva ou substratos sujos. Para evitar isso, ajuste a pressão, limpe o suporte de imagem e certifique-se de que o substrato esteja livre de detritos.

5. O que pode causar erros de registro na impressão flexográfica?

O registro incorreto é causado por alinhamento inadequado das chapas de impressão, tensão inconsistente da banda ou desgaste dos cilindros. Para corrigir isso, recalibre as placas, garanta a tensão adequada da banda e substitua quaisquer cilindros ou placas desgastados.

6. Como posso eliminar defeitos de pinhole nas minhas impressões?

Os furos geralmente são causados ​​por rolos anilox sujos ou pela secagem muito rápida da tinta. Limpe completamente os rolos anilox, ajuste a viscosidade da tinta e diminua a velocidade de secagem para melhorar a transferência da tinta e eliminar furos.

7. Que medidas posso tomar para reduzir impressões sujas na impressão flexográfica?

Impressões sujas geralmente são causadas por contaminantes como poeira, sujeira ou partículas de tinta secando. Limpe regularmente os componentes da impressora, controle a eletricidade estática e mantenha um ambiente limpo na sala de impressão para evitar esse defeito.